Y型無閥蓋截止閥

性能參數(shù)

閥體材質：A105N、F22、F91、F92、F304(H)、F316(H)、F347(H)、15NiCuMoNb5-6-4 等

口徑范圍： 1/4”～4”

壓力等級： 800lb、1500lb,2500lb,4500lb，標準級、特殊級、限制級

流量特性：快開、線性

結構型式：整體模鍛 Y型無閥蓋結構

Y型無閥蓋截止閥主體整體模鍛，設計高性能內部結構和高性能填料組合,杜絕外漏。

流道更通暢，大大降低介質流阻，提高了流通能力。

閥瓣設計帶有節(jié)流環(huán)，當微開狀態(tài)時，大大降低了高壓介質對閥座和閥瓣密封面的沖蝕，提高了閥門使用壽命。

閥瓣、閥座采用堆焊或整體司太立合金，經過特殊加工工藝，硬度>42HRC，抗沖刷、沖蝕；具有優(yōu)越的可修復性。高性能的盤根組合，采用美國GARLOCK進口高溫填料組合，高溫性能優(yōu)越、開關阻力小、杜絕外漏。

Y型無閥蓋氣動截止閥是我公司根據(jù)電廠汽機和鍋爐系統(tǒng)工況特點開發(fā)的新一代產品，廣泛借鑒了國內外優(yōu)秀同類產品的經驗，并進行了創(chuàng)造性的改進。

閥門特點：

快速在線維修，抗沖刷，抗氣蝕，防卡死。

應用場合：

主蒸汽系統(tǒng)、高旁管道、再熱熱段、鍋爐蒸汽管路快速疏水、抽汽系統(tǒng)等

1.Y型整體鍛造閥體，閥流道結構簡單，流體通過閥門內部流道時壓力波動較小，避免高壓差工況下常出現(xiàn)的汽蝕現(xiàn)象；

2.獨特的無閥蓋結構，減少了潛在的泄漏源的同時，可以實現(xiàn)簡單的在線維修；

3.閥芯和閥座密封面均采用司太立合金堆焊，加厚真空高溫焊接，可多次維修；鏡面加工和研磨，從而使閥門達到理想的密封效果；

4.閥芯和閥座以及流道設計，形成二級降壓結構，大大降低了流體對閥座的沖刷，從而提高了使用壽命；

5.后座密封與防吹出結構巧妙結合，既便于維修拆卸，又安全可靠，閥門開啟時，形成獨特的背密封效果，使盤根受壓減小從而降低盤根泄漏的可能性；

6.多層柔性石墨與鎳絲編制石墨相結合，中間輔以異型環(huán)，使盤根腔的嚴密性和壽命得到保證。同時可以獲得較低的摩擦力，

7.高強度不銹鋼閥桿，上下運動無旋轉，提供盤根的使用壽命。閥桿經頂部導向銅套，中間盤根腔及底部后座密封的共同導引，使閥芯與閥座對中性得到充分保障，使磨損降到最小并保證嚴格密封；

8.氣缸式氣動執(zhí)行機構，結構簡單緊湊，占用空間?。煌裙庀绿峁┑耐屏Υ?；適于頻繁開閉操作；

9. 與薄膜式相比，氣缸式的使用壽命長，安全可靠；

10.采用活塞式“V”型密封環(huán)設計，結構穩(wěn)定可靠，密封效果好，能防止活塞傾斜漏氣，使用壽命長；

11. 活塞采用可拆卸設計，活塞與缸體之間的采用兩道O型密封圈，密封圈之間為耐磨導向環(huán)，維修方便，維護成本低；

12. 可以根據(jù)不用工況需要，調整氣缸內彈簧的規(guī)格和數(shù)量，從而獲得理想的反彈力，較薄膜式執(zhí)行機構更為方便。